詳情介紹
雙螺桿工業(yè)塑料擠出機特點：
1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
4、按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。
7、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
8、的控制系統(tǒng)。該擠出機配有、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。
維護：
1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
3、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。
4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。
5、新機器跑合后，各齒輪箱應全部更換新油，其后運轉(zhuǎn)3000個小時后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質(zhì)進行檢測，必要時更換。
6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。
7、當主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，并做好記錄，必要時應及時更換。
8、長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。
9、每日巡查內(nèi)容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況；電動機的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。
雙螺桿工業(yè)塑料擠出機注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，與機筒的裝配工作間隙應符合規(guī)定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產(chǎn)要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈，這種試轉(zhuǎn)應扳動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內(nèi)無生產(chǎn)用原料時，低速空運轉(zhuǎn)試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產(chǎn)生摩擦，劃傷機筒。
7、生產(chǎn)初期，要少而均勻地向機筒內(nèi)供料，此時要注意驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩(wěn)，可逐漸增加向機筒內(nèi)的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
